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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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  回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥參數(shù)(一)流向和熱載體的選擇
  一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種,也有逆、并流合用的。
  1、并流物料移動方向與載熱體流動方向相同;剞D(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)在對物料干燥過程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進(jìn)口端相遇,此處干燥推動力大。而在出口端,則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸,干燥推槽型混合機(jī)與真空上料機(jī)的特點和應(yīng)用
  槽型混合機(jī)用以混合粉狀或糊狀的物料,使不同質(zhì)物料混合均勻。是臥式槽形單槳混合,攪抖槳為通軸式,便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成,有良好的耐腐蝕性,混合槽可自動翻轉(zhuǎn)倒料。
  槽型混合機(jī)產(chǎn)品特點:
  1、分散性好:設(shè)備完全

  常用的混合機(jī)械四大分類
常用的混合機(jī)械分為氣體和液體混合器、膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。
  低黏度液體混合機(jī)氣體和低黏度液體混合機(jī)械的特點是結(jié)構(gòu)簡單,且無轉(zhuǎn)動部件,維護(hù)檢修量小,能耗低。這類混合機(jī)械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強(qiáng)制循環(huán)混合等四種。其中管道    新式微波干燥機(jī)適用于各種農(nóng)產(chǎn)品的干燥殺菌
  與傳統(tǒng)干燥方式(蒸氣、熱風(fēng)、電加熱等)相比,微波干燥具有下列顯著“高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、環(huán)!钡奶攸c:
  1、干燥速度通常提高數(shù)倍以上,生產(chǎn)效率大幅提高。
  2、實現(xiàn)物料的無污染和均勻干燥,同時可大幅降低干燥溫度。
  3、實現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。
  4、干燥能耗通常降低50%以上。混合機(jī)械與槳式混合機(jī)械相比,葉片數(shù)量多,葉片種類多,轉(zhuǎn)速高,所以其結(jié)構(gòu)比漿式復(fù)雜。各種型式的渦輪混合機(jī)漿都是通過輪毅用鍵與止動螺釘連接與混合機(jī)軸上,同時在混合機(jī)軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪毅。
  混合機(jī)械的開啟渦輪多是將葉片直接焊接于輪毅上,折葉開啟渦輪的葉片新一代動態(tài)立式干燥機(jī)的技術(shù)特點和使用方法
  隨著我國工業(yè)的發(fā)展,干燥機(jī)的應(yīng)用也越來越廣,然而傳統(tǒng)干燥機(jī)存在這種種的問題不能滿足用戶的發(fā)展和需求。為解決這些問題,常州步長干燥研制出新一代動態(tài)立式干燥機(jī)裝備,它針對當(dāng)前國內(nèi)外干燥設(shè)備和工藝流程的不足。
  新一代動態(tài)立式干燥機(jī)采用了新工藝、新裝備及計算機(jī)軟件技術(shù),建立了干燥系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計參數(shù)模型,節(jié)能降耗    干燥設(shè)備的發(fā)展很快,各個行業(yè)干燥設(shè)備的試用也很廣泛,伴隨著發(fā)展行業(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展也發(fā)生著微妙的變化,專用化特征越來越濃...
  DW系列帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)產(chǎn)區(qū)特別是南方地區(qū),稻麥?zhǔn)斋@期常常出現(xiàn)陰雨霉雨天氣,而收獲后糧食含水率往往高達(dá)24%-35%。據(jù)統(tǒng)計,因氣候潮濕,谷物來不及曬干或未達(dá)到安全儲存水分造成霉變發(fā)芽以及在晾曬過程中拋灑綜合損失,一般年景達(dá)5%,災(zāi)年達(dá)10%以上,每年損失高達(dá)300-600億元。然而有了干燥機(jī),這些損失卻在慢慢降低。雖然我國絕大部分糧庫還缺乏合適的干燥設(shè)備,但是相信在不久的時間里干燥機(jī)會給我們帶來更多的方便。
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.zhiku5.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    淺談各種干燥設(shè)備的特性-氣流干燥設(shè)備
    上期給大家介紹了流化床干燥設(shè)備的干燥特性,今天給大家介紹流氣流干燥設(shè)備的干燥特性,這些重要的基礎(chǔ),是每個使用者必須認(rèn)識和學(xué)習(xí)的,只有真正了解每個干燥設(shè)備的特性才能更好的使用,提高干燥設(shè)備的使用率和應(yīng)用能力,減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介紹下氣流干燥設(shè)備的干燥特性。
  氣流干燥設(shè)備只要應(yīng)用于粉粒狀物料,被干燥的物料直接由加料器加入氣流干燥設(shè)備中,空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入燃燒爐,加熱后,進(jìn)入氣流干燥設(shè)備的底部。高速的熱氣流使加入的粉粒狀濕物料加速并分散得懸浮在氣流中,在氣流加速和輸送的過程中完成對濕物料的干燥。要是在氣流干燥設(shè)備中再增加濕物料分散機(jī)或小塊狀物料粉碎機(jī),這種裝置還可用于濾餅狀物料以及塊狀物料的干燥。
  氣流干燥設(shè)備在干燥物料時的主要特點是,由于被干燥的物料分散的懸浮在氣流中,物料的全部幾何表面積都參與傳熱和傳質(zhì),所以有效傳熱、傳質(zhì)面積大,容積傳熱系數(shù)高,一般為2326-6978W/(m?!)。有些氣流干燥設(shè)備的設(shè)計中,對含非結(jié)合水分的物料,取容積傳熱系數(shù)1163-3479W/(m?.℃);對含結(jié)合水分的多孔物料,取容積傳熱系數(shù)582-1163W/(m?.℃);對流程中有高分散物料的分散機(jī)時,取容積傳熱系數(shù)3479-11630W(m?.℃)。經(jīng)過氣流干燥的物料,非結(jié)合水分幾乎可以全部除去,像對結(jié)晶鹽類產(chǎn)品中的殘留水分約為0.3%-0.5%,對吸附性很強(qiáng)的物料,產(chǎn)品中的殘留水分約為2%-3%。氣流干燥設(shè)備的干燥操作氣流速度大,一般對分散性良好的物料,取操作氣速的10-40m/s,因此物料在干燥設(shè)備中的停留時間短,一般約為0.5-2s,最長可達(dá)7s。物料出氣流干燥設(shè)備的溫度接近于空氣的濕球溫度60-70℃左右,因此,氣流干燥設(shè)備適用于熱敏性物料的干燥。氣流干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單,目前使用的氣流干燥設(shè)備,干燥管高為6-20m,管徑為0.3-1.5m。像干燥2.5*(10*10*10*10)Kg/h煤或1.5*(10*10*10*10)Kg/h硫酸銨的氣流干燥管的直徑為0.7m,高為15m。生產(chǎn)能力大。像處理石英砂2.5**(10*10*10*10)Kg/h,尿素6.0**(10*10*10*10)Kg/h。氣流干燥設(shè)備的散熱面積小,熱損失可以控制在5%左右,因此,熱效率較高,像熱風(fēng)溫度400℃以上、廢氣排出溫度60-100℃時,熱效率可達(dá)60%-75%。但是在干燥物料中的結(jié)合水分時,由于進(jìn)干燥設(shè)備的空氣溫度較低,熱效率為20%左右。氣流干燥設(shè)備的主體設(shè)備很小,設(shè)備投資費低,占地面積小,而且可連續(xù)操作,易于實現(xiàn)自動控制。但是,氣流干燥設(shè)備的附屬設(shè)備較大,操作氣速高,物料在氣流的作用下,沖擊管壁,以及物料間的相互碰撞,物料和管子的磨損較大,對于粒度和晶形要求十分嚴(yán)格的物料,不宜采用該干燥設(shè)備。
  其次,氣流干燥設(shè)備也不適用于粘附性很強(qiáng)的物料。此外,對于干燥過程中易產(chǎn)生微粉、又不宜分離的物料,以及需要空氣量極大的物料,都不宜采用該干燥設(shè)備進(jìn)行干燥。
  目前我國使用中小型氣流干燥設(shè)備的較多,使用大型氣流干燥設(shè)備的較少;使用直接加料的流程較多,使用有其他附屬裝置的流程較少。但是對氣流干燥設(shè)備的干燥管的改型和強(qiáng)化都有不少的發(fā)展,像脈沖式、旋風(fēng)式、推錐式氣流干燥設(shè)備等。
  通過這次介紹大家是不是對氣流干燥設(shè)備有了新的認(rèn)識和了解,這樣可以增加在使用氣流干燥設(shè)備不必要的資源浪費和產(chǎn)品質(zhì)量低下的問題,也解決了不知道氣流干燥設(shè)備可以適用于什么物料,而盲目使用的問題。
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