一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計(jì) 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設(shè)備,其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。 (1)滾筒干燥設(shè)備的滾筒(包括筒體、端蓋、端軸及軸承)。 (2)布膜裝置(包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器)。 (3)刮料裝置(
常見烘箱的優(yōu)勢(shì) 1、物料在烘箱中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收; 2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)(由物料耐熱性確定); 3、烘箱在對(duì)物料烘干過程中熱損耗少,熱效率高; 4、烘箱操作前廂體可進(jìn)行預(yù)消毒。烘干過程中,無雜物混入,產(chǎn)
防爆烘箱: 用途: 防爆烘箱是電機(jī)烘箱,變壓器烘箱的總稱,它們都是屬于一類的設(shè)備,可供工廠和科研單位用于有機(jī)物烘干、預(yù)防爆炸、熱處理、消毒以及加熱,保溫排除水份的主要設(shè)備。廣泛用于塑脂硬化、固化、漆包線、電機(jī)轉(zhuǎn)子烘干金屬工件的低溫回火,退火,時(shí)效處理和熱裝工藝,不僅保證工件的處理質(zhì)量,同時(shí)還可安全生產(chǎn)。該箱工作溫度可由室溫10度升至最高溫度30旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由熱風(fēng)分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級(jí)器、排氣管、防爆膜、傳動(dòng)機(jī)械等部分組成。 干燥設(shè)備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造,外加保溫層,鍍鋅板固定。干燥設(shè)備底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),其外圓環(huán)為空氣分布器,與熱風(fēng)入口相連,熱風(fēng)呈隨著我國(guó)的養(yǎng)殖業(yè)的大力發(fā)展,飼料的混合均勻度不夠就成了問題。 1、混合均勻度不夠。預(yù)混飼料要求均勻度高,預(yù)混飼料要求均勻度高,原因是其中有效成分大部分是微量成份——微量元素及維生素等,有些成分在飼料中占的比例僅為十萬分之一。因此要求預(yù)混飼料的均勻度變異系數(shù)CV≤7%,以避免畜禽過多或過少攝入應(yīng)有的微量成分。而立式混合機(jī)的混合均勻度變異系數(shù)CV≤10%,當(dāng)
閃蒸干燥機(jī)在工作時(shí)的特點(diǎn): 閃蒸干燥機(jī)在處理物料時(shí),由于物料受到給干燥機(jī)內(nèi)部的離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,會(huì)呈現(xiàn)出一種高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,故該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。當(dāng)氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部,產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)干燥氣流,對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶動(dòng)作用,消除物料粘壁現(xiàn)象。在干燥機(jī)的底部高溫區(qū),熱敏性物料不與熱表面直接觸,并裝有特殊處理裝置,來解決熱敏性使空氣和粒子間的相對(duì)速度和傳熱面積均較大,從而強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)的速度。同時(shí),在大管徑內(nèi)氣流速度下降也相應(yīng)增加了干燥時(shí)間。 以干燥A、S、C.為例,其流程如圖(5-19)所示,生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)如表(5-18)
一、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的簡(jiǎn)介: 年產(chǎn)量為3.5萬噸高密度聚乙烯的某化工廠,其干燥采用臥式多室流化床干燥設(shè)備。 由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯,含水量約6%-7%,最大允許含水量可達(dá)10%,經(jīng)流化床干燥設(shè)備干燥后要求正常含水量為0.05%,最大可允許含水量為0.1%-0.3%。該干燥設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為4.5t/h,實(shí)際可達(dá)4.6t/h。干燥介質(zhì)為熱空氣,進(jìn)流化床的氣溫為100-113℃;若大于113℃,聚乙烯會(huì)產(chǎn)生觸熔縮化。 空氣加熱分兩段進(jìn)行,利用水蒸氣蒸餾的余熱將空氣加熱到90℃,然后再用1.6MPa的水蒸氣加熱到113℃。風(fēng)機(jī)風(fēng)含量原設(shè)計(jì)為20000m?/h,而實(shí)際風(fēng)機(jī)風(fēng)量?jī)H有13500-14000m?/h,故在操作中顯示得風(fēng)量不足。 流化床干燥設(shè)備內(nèi)溫度的控制在進(jìn)口為100-113℃,在出口的第三室,要控制在70-75℃,最高不許超過80℃,否則物料在干燥后頗易產(chǎn)生融熔縮化,而且物料中含有的稀釋劑可能引起燃燒爆炸,溫度愈高愈危險(xiǎn)。干燥后的熱空氣夾帶聚乙烯粉末進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,將固體物料分離下來,而空氣則由排出煙囪放空。 二、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 該流化床干燥設(shè)備長(zhǎng)約9m,寬約2.3m,高約2.76m。殼體為不銹鋼,壁外有玻璃棉保溫,厚約70-100mm,保溫層外再包鋁板。干燥設(shè)備分為三室,第一室為進(jìn)料,第三室為出料。在進(jìn)料的第一室內(nèi)設(shè)有立式攪拌器,以粉碎濕聚乙烯的結(jié)團(tuán)、結(jié)塊,從而使流化床干燥設(shè)備對(duì)物料干燥均勻。攪拌型式為齒耙式,轉(zhuǎn)速10r/min。電機(jī)轉(zhuǎn)速1420r/min,功率2kw。傳動(dòng)裝置減速比為1:139. 由于第一室進(jìn)料含水量高,所以物料在床層的靜止厚度為500-600mm,第三室物料在床層的靜止厚度為700-800mm,這樣有利于熱空氣的熱量充分利用和濕物料水分的干燥揮發(fā)。 干燥干燥設(shè)備的氣體分布板為陶瓷微孔板,方形,約500mm*500mm,厚約40mm,由若干塊拼接而成。