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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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壓力式噴霧干燥機的優(yōu)點缺點分析
混合制粒干燥設(shè)備的選購和整粒機
常見烘箱的優(yōu)勢和真空干燥設(shè)備的
固體混合機的固體粒子概述和混合
關(guān)于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機你知道多
烘箱的安全操作和混合機的安全操
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電能烘箱的使用詳解和箱式干燥機
對干燥設(shè)備行業(yè)發(fā)展的幾點建議和
  干燥設(shè)備系列
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  干燥設(shè)備配件

    真空烘箱儀器介紹
  最高加熱溫度為200℃;2.最大真空度可達760mm/Hg;3.可注入氮氣或氦氣等惰性氣體。
  真空烘箱的特點
  不僅適用于普通烘干,而且適用于真空灌封、水分測試、固化、調(diào)節(jié)及脫水等。能在較低溫度下得到較高的干燥速率,熱量利用充分,主要適用于對熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進行消毒處理,   泵干燥設(shè)備
  隨著時代的發(fā)展現(xiàn)在越來越多的東西都離不開干燥設(shè)備的烘干處理了,尤其是物料和水果,比如葡萄,用干燥設(shè)備干燥處理后就可以加工為葡萄干了,現(xiàn)在基本上需要干燥設(shè)備烘干的東西都和葡萄干一樣了,基本上都是一個道理,但是每一種干燥設(shè)備都不足點,需要

    冬季是用煤高峰期,尤其是現(xiàn)在大多數(shù)農(nóng)村都在使用煤泥,但是沒你在冬季水分太多價格太高買到的都是水分好多農(nóng)民不愿使用的原因,這也是好多農(nóng)民的煩惱,只要有了煤泥干燥機這些難題就迎刃而解了。
  那我們就先了解下煤泥吧:煤泥是易粘壁,結(jié)塊的物料,不同的物料要選擇不同的烘干工藝,選擇正確的烘干工藝是非常重要,根據(jù)這些難題,采干燥機械中所用的風(fēng)機一般都采用離心式風(fēng)機。以下就對干燥機械用的離心式風(fēng)機進行詳細介紹;
  1、干燥機械所用的離心式風(fēng)機的分類;按壓力不同可分為:低壓離心通風(fēng)機,風(fēng)壓P≤980Pa;中壓離心通風(fēng)機,風(fēng)壓980≤P≤2942Pa;高壓離心通風(fēng)機,風(fēng)壓2492≤P14710Pa。干燥設(shè)備是的一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的新型干燥設(shè)備,它克服了噴霧干燥設(shè)備高,能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點,集兩者之所長,成為具有高效、節(jié)能、快速等特點的理想干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,并可一次獲得顆粒微細的粉體,彌補了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足,改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理沙子干燥機的安裝調(diào)試和操作技巧總結(jié)
  沙子干燥機是一種處理大量物料的干燥器,一般適應(yīng)于顆粒狀物料,也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。沙子干燥機的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。
  沙子干燥機就是用來干燥河沙、人工砂、石英砂、礦粉、煤渣等物料的干燥設(shè)備。它具有應(yīng)用范圍廣,處理量一、烘箱應(yīng)用的范圍很廣泛,可干燥各種工業(yè)物料,是通用的干燥設(shè)備,常見烘箱溫度范圍為室溫 ~ +250℃,高溫型為室溫 ~ +500℃。
  常見的烘箱加熱有加熱管,還有循環(huán)風(fēng)機加熱的烘箱都被統(tǒng)稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,不管烘箱什么結(jié)構(gòu),風(fēng)向水平還是垂直,總的來說都是熱風(fēng)在里面循環(huán),所以都善。
  4、多級橫流干燥利用多級或多塔結(jié)構(gòu),采用不同的風(fēng)溫和風(fēng)向,可以大大改善橫流干燥機的干燥不均勻性。
  5、增設(shè)緩蘇段最近,一些橫流式干燥機設(shè)置了緩蘇段,出機糧食的水分和溫度更加均勻。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設(shè)備

  滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設(shè)備
  雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控制,一般在0.5-1mm范圍,不允許料液泄漏。對滾的轉(zhuǎn)動方向,可根據(jù)料液的狀況和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動時咬入角位于料液端時,料膜的厚度則由兩筒之間的間隙控制;咬入角若處于反向時,兩筒的筒壁上料膜厚度,由設(shè)置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。對滾式干燥設(shè)備適用于有沉淀的泥漿狀物料或粘度較大物料的干燥。
    圖1-4為底部進料的同槽式雙滾筒干燥設(shè)備。兩組滾筒之間的間隙較大,相對嚙合的齒輪之節(jié)圓直徑大于筒體外徑。成膜時,兩筒在同一料槽中浸液布膜,相對轉(zhuǎn)動,互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。
    雙筒型干燥設(shè)備的筒體直徑較小,一般為0.5-1.0m;長徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動功率接近于單滾筒的兩倍;轉(zhuǎn)速、筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設(shè)計相同。出料方式可根據(jù)進料位置而定:上部進料,由料堰控制膜厚的對滾筒,可在干燥設(shè)備底部的中間位置,設(shè)置一臺螺旋輸送最后干燥設(shè)備,集中出料。下部進料的雙滾筒干燥設(shè)備和由雙筒間隙控制的對滾式干燥設(shè)備,則分別在兩組滾筒的側(cè)面,單獨設(shè)置最后干燥設(shè)備進行出料。采用負壓操作的雙筒型干燥設(shè)備(見圖1-5),雙筒置于全密閉罩內(nèi),結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,出料方式則采取儲斗料封的型式而間隙出料。這類干燥設(shè)備,一般用于回收價值較高的溶劑蒸氣中,操作流程見圖1.6。

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