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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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一維運動混合機和常見微波干燥機
當下干燥設備面臨的主要問題
蛇形波導干燥機的介紹
淺談熱泵干燥設備如何提高干燥效
V型波導和脊弓波導干燥機的設計
淺談干燥設備干燥機容易忽視的細
步長干燥機介紹及優勢
二維運動混合機和多向運動混合機
氣流干燥設備的種類
兩款干燥設備解決飼料加工效率低
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

    單層帶式干燥機配新型分風裝置提升干燥效率
  單層帶式干燥機是穿流連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點,對脫水濾餅狀的膏狀物料,需經造;蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍铩
  生產工藝要求
  1、工藝

  枸杞是茄科枸杞屬的多分枝灌木植物,水分較大,組織嬌嫩,烘干過程中不宜翻動,以免果實起泡變黑,對烘干的要求較高。傳統的烘干首先在40-50℃條件下烘烤24-36小時,使果皮略皺;然后在45℃-50℃條件下烘36-48小時,至果實全部收縮起皺;最后在50℃-55℃條件下烘24小時即可干透。干好的果實,除去果柄、雜屑即可入藥。果實折干率為4-4.5∶1,含水10%-12%,果皮柔軟滋潤,多糖質   一、高頻和微波對人體健康的影響和傷害作用:
  高頻電磁場和微波輻射對人體健康有一定的影響,高頻干燥機和微波干燥機在生產中也會放射出電波對身體產生影響或傷害,所以必須加強安全防護措施。
  生物組織吸收輻射能量的大小隨著頻率的不同而不同。頻率低于

  給大家介紹兩種新型高效混合機
  LH螺條混合機以高效、快速混合物料、由攪拌軸的螺旋帶運動下,使內外螺旋帶在較大范圍內翻動物料,內螺旋帶將物料向兩側運動,外螺旋帶將物料由兩側向內運動,使物料來回摻混,另部分物料被螺旋帶推動下,沿軸向徑

    回轉圓筒干燥設備的總體結構設計
  回轉圓筒干燥設備是一種處理大量物料干燥的干燥設備。由于運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力大,廣泛使用于冶金、建材、輕工等部門。在化工行業中,如硫酸銨、硫化堿、安福粉、硝酸銨、尿素、草酸、重鉻酸鉀、聚氯乙烯、二氧化錳、碳酸鈣、磷酸銨、硝酸磷肥、鈣鎂磷肥、磷礦、普通過磷酸鈣、重   粉粒體的混合機械有立式也有臥式,其中目前使用最為廣泛的立式粉;旌蠙C械是容器為錐形、用螺桿作攪拌器的行星式混合機混合機,簡稱行星錐形混合機。然而,由于其復雜的行星式運動,且隨該混合機的容積不同,可用一個電動機或兩個電動機驅動,有關其攪拌功率的基礎研究未見有發每款設備都有著自己的作用,在生產中起著各自不同的功能,比如干燥設備中的噴霧干燥機和真空干燥機它們也有著自己的長處和優點,在各自不同的工作崗位上發揮著自己能力,讓我們一起了解它們的不同與擁有的優勢吧。
  干燥設備中噴霧干燥機和真空干燥機同為干燥設備干燥設備又稱干燥器和干燥機。用熱時由內向外,與水份擴散方向一致而且內外溫差小,不會出現常規干燥熱分布不勻的現象;
  6、可根據用戶的使用要求粉碎;
  7、可輸送高黏度及含有氣體及固體顆粒或纖維的介質,還可輸送各種腐蝕性介質;
  8、質量好:有效成分由于在低溫下不易分解、破壞,又具有消毒、滅菌的功效,延長保質期;
  上面給大家介紹的兩款機械多應用與醫藥化工、飼料加工、木屑干燥等生產中應用比較廣泛。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.zhiku5.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    滾筒干燥設備的結構總體設計(二)滾筒干燥設備的組件設計
     滾筒干燥設備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸,按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態,分為主動和從動兩側。主動側的端軸上,組裝輸入功率的傳動件。筒體內的供熱介質,是從端軸的一側或兩側組裝的進氣頭中引入或引出,故端軸和端蓋為空心的結構。雙滾筒干燥設備,可分為主動和從動滾筒,主動滾筒的兩端均有傳動齒輪。滾筒的支承,一般為滑動軸承(用于帶狀物料干燥的多滾筒干燥設備常采用滾動軸承)。雙滾筒型的從動滾筒的軸承座,可以微調移動,調節兩筒之間的間隙。滾筒組件設計的內容包括滾筒型式的選擇、滾筒組件的強度和剛度計算,選擇合適的材質后,確定相應構件的壁厚和結構尺寸,并提出制造、加工和組裝的技術要求。采用飽和蒸汽作為干燥熱源的滾筒,因其設計壓力,應作為壓力容器進行設計、制造和驗收,并遵循國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規定》監察和管理。
 。ㄒ唬L筒的結構型式:
  按筒體材料和加工方法,分為鑄造滾筒與焊接滾筒兩類。鑄造滾筒筒體和端蓋、端軸均分別由澆鑄件經加工和熱處理后組裝而成。鑄件的材料,常為鑄鐵和鑄鋼。這類滾筒筒體壁厚較厚15-32mm)、重量大、熱阻大、導熱性差。具有熱容量大,傳熱穩定,良好的耐磨性和剛性等優點,適用于要求供熱穩定、無腐蝕性的物料干燥。焊接滾筒筒體由具有焊接性的板材卷焊之后,加工而成。材料一般為碳鋼和不銹鋼。端蓋和端軸的加工,可為焊接件、鍛件或鑄件。焊接型筒體具有壁薄、導熱性好、單件加工方便、適用材料廣、筒體的直徑與長度范圍大等特點,為各類物料干燥常用的滾筒型式。除一般液相物料干燥用的焊接型滾筒外,在紡織行業中,有用紫銅薄板卷焊的筒體,采取烘圈壓配的方式與兩端的端蓋連接。此類滾筒壁厚2-3mm,筒體中部設置加強圈,可承受0.2-0.4MPa的蒸汽壓力。適用于要求傳熱快、表面光滑無銹跡、自重輕、轉動靈活的帶狀紡織物干燥。
 。ǘL筒組件的受力狀態和強度與剛度條件:
  1、受力狀態滾筒組件在工作狀態下承受的作用力,包括供熱介質的內壓力;筒體外壁由刮刀裝置及壓輥布膜裝置頂緊時的徑向力、周向力和筒體轉動中的摩擦阻力和剝離料膜的切削力;組裝于端軸上傳動件對端軸的徑向力和圓周力;端軸的進氣頭填料函密封裝置對轉動軸的填料摩擦阻力。還可能有由于筒體壁溫升高而產生軸向和徑向的熱膨脹所引起的二次應力。各作用力的大小、方向與位置,可由滾筒組件總體設計提供的條件分別計算決定。
 。1)傳動裝置對端軸的作用力安裝于滾筒端軸上的傳動件,采用不產生軸向力的直齒圓柱齒輪和鏈輪兩種形式。直齒圓柱齒輪對端軸的作用力在滾筒轉動狀態下將產生摩擦阻力和料膜的切削阻力。滾筒在靜態和動態時的受力是不同的。計算傳動功率和刮刀,裝置受力時,應考慮滾筒轉動狀態的刮刀受力影響。正負號取值決定于刮刀裝置的布置方式,若刮刀頂緊后的切向力( s)作用方向,與摩擦阻力( f)的作用方向一致時,取正值;反之,則取負值。在確定滾筒處在轉動條件下的刮刀受力狀況時,應考慮到由于筒體的圓柱度、料膜粘結力、刮刀剛度等因素影響下所出現在刀刃部位的自勵振擺現象,刀刃部位的上下微量位移,將改變各作用力之間的關系。
 。2)供熱介質的壓力和溫度對滾筒組件的受力影響筒內的供熱介質壓力,均勻地作用于筒體、端蓋和空心端軸的內壁上,將分別在相應位置產生環向和周向應力和端蓋上的彎曲應力,直接影響組件的強度。在滾筒的筒體和端蓋的強度計算中,決定強度的主要因素是供熱介質的壓力,筒內壓力越大,影響越大。筒體組件的壁溫升高,會產生熱膨脹,對筒體組件結構有一定的影響,設計中應予考慮。
  (3)筒體、端蓋自重的受力影響滾筒組件的自重,對于兩端支承的軸承受力有一定的影響。在工作狀態下,自重將與刮刀頂緊作用力的徑向力進行合成,使軸承處承受摩擦阻力。
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