顏料專用帶式干燥機(jī)特點(diǎn)與使用方法 一、顏料專用帶式干燥機(jī)概述： 顏料專用帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后干燥。顏料專用帶式干燥機(jī)由預(yù)成形機(jī)、自動(dòng)鋪料裝置和專用帶式干燥主機(jī)組成。干燥時(shí)，物料一、外熱式真空干燥爐的優(yōu)點(diǎn)： 1、結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。 2、真空容積較小，排氣量小，爐罐內(nèi)除工件外，很少有其他需要除氣的構(gòu)件，容易達(dá) 到高真空。 3、電熱元件在外部加熱（雙重真空除外），不發(fā)生真空放電。 4、爐子機(jī)械動(dòng)作少，操作簡單、故障少、維修方便。 5、工件與爐襯不接觸，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 外熱式真空干燥爐的缺點(diǎn)：
滾筒干燥機(jī)： 滾筒干燥機(jī)分為單滾筒干燥機(jī)、雙滾筒干燥機(jī)、多滾筒干燥機(jī)。滾筒干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于熱效率高：由于干燥機(jī)為熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒內(nèi)供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達(dá)80%～90%。干燥速率大：筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料這種干燥機(jī)用于干燥高含水量的顆粒物料。該干燥機(jī)是被橫隔板分成兩部分的立式干燥裝置，上部用于干燥，下部用于冷卻。該干燥設(shè)備中有以中有以棋盤形式布置的風(fēng)帽，頂朝上，壁傾斜而帶孔，沿風(fēng)帽的槽道移動(dòng)被干燥物料，上面一排風(fēng)帽安有實(shí)心壁，被干燥物料由上壓入干燥機(jī)，并在重力作用下往下移動(dòng)。80-30 滾筒干燥機(jī)是干燥設(shè)備大家族的一員（又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等）是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械。在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機(jī)械。滾筒干燥機(jī)水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風(fēng)溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強(qiáng)隨著現(xiàn)代社會(huì)越來越快的發(fā)展速度，各行各業(yè)對(duì)于提高效率的要求也是非常迫切的，通過自然風(fēng)來來干燥實(shí)物的效果已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求。在這種情況下，干燥設(shè)備的出現(xiàn)就大大提高了工業(yè)中物料或成品的干燥效率。尤其是紡織行業(yè)的生產(chǎn)效率大大提升，因此對(duì)干燥設(shè)備的需求就很大，干燥設(shè)備形成了批量化現(xiàn)在，混合機(jī)與自控技術(shù)的結(jié)合已成為一個(gè)新的課題，事實(shí)上有些公司的同軸組合式混合機(jī)械，已經(jīng)通過測(cè)量扭矩來判斷槽內(nèi)物料的粘性，自從自動(dòng)調(diào)整混合器能量的輸入。像我國引進(jìn)的70m?氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)器帶有一個(gè)不斷地對(duì)進(jìn)、出夾套的冷卻水進(jìn)行量熱的軟件，通過熱衡算能實(shí)時(shí)地了解反應(yīng)器中氯乙烯的轉(zhuǎn)化率和夾套的總傳熱系數(shù)。由于總傳熱系數(shù)的變化反映了斧壁上粘附物的厚度，因此量熱軟件對(duì)loadFile/20131129161019566.jpg">
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