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回轉圓筒干燥機參數決定了它優良
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太陽能干燥機的發展和應用
  說起太陽能光熱應用技術,除了太陽能熱水器,大家還能想到什么?據說,今后的空調、通風設備、干燥機等等都可以應用太陽能光熱技術。今天步長干燥設備就來給大家介紹一下太陽能干燥機的發展和應用
  “太陽能不只能洗澡,還能用于干燥!”臺灣臺南縣玉井鄉前鄉長王石龍以太陽能光電板,結合大灶蒸芒果干的概念,發明“太陽能蔬果干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備,用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化溢出,以獲得規定濕含量的固體物料。
  干燥機是一種很好的干燥設備,近幾年由于社會的發展需要自然干燥遠遠不能滿足人們的需求,所以干燥機近幾年得到廣泛的應用,主要影響干燥效果的因素有:
  1、干燥溫度:熱量是打開水分子傳統的混合機葉輪分成兩大類。一類適用于低粘度流體,像槳葉、渦輪式等;第二類適用于高粘度流體,像螺帶式
混合機葉輪。
  一般認為,小于5Pa·s的液體為低粘度流體,5-50Pa·s的流體為中粘度流體,50-500Pa·s的流體為高粘度流體,大于500Pa·s的液體為超高粘度流體。<

  一、結構
  圖10-9所示為長方形批循環式干燥機,濕糧送入喂料斗后,即由斗式提升機送至干燥機頂部,糧食由干燥機頂部向下掉落時,依次經過緩蘇段和干燥段,最后落入輸送段,有螺旋輸送器送往斗式提升機的喂料端,再送往干燥機頂部,使糧食在干燥機頂部與底部間來回循環運動。由圖1    1、聚乙烯流化床干燥設備氣體分布板的改進:在聚乙烯流化床干燥設備原設計中采用兩塊分布板,其目的是干燥設備在停車時盡量減少漏料。但生產實踐中發現在兩塊分布板之間有積料現象,造成干燥設備分布板在開車進風時不均勻,分布板上有局部物料結塊不沸騰硫化,特別干燥機是制藥機械行業中必不可少的設備之一,其在醫藥領域應用十分廣泛,近幾年,隨著市場的不斷發展,行業的要求也不斷提升,干燥機逐漸規范化、功能化邁進,行業發展趨勢明顯。      
  
  經過多年的發展,干燥機種類眾多,常用的干燥機,如氣流干燥、噴霧干燥、流化床干燥、微波干燥、冷凍干燥等設備,我國均能生    干燥設備的創新之路與噴霧干燥設備在奶制品中的應用
  物料不同對干燥機的要求也不同。同樣,物料不同對控制手段的要求也有較大區別。自動控制在干燥機中的作用眾所周知,但其一次性投資也是人們最關心的問題,有時控制設備的投資甚至超過干燥機機械部分的投資。針對干燥機、干燥工藝要求合理確定控制方案,針對具體干燥工程確定恰當的控制手段式換熱器用得最多。浮頭式換熱器采用浮頭結構,管程和殼程均可以抽出清洗,管束和殼體可以自由熱膨脹。但其換熱管利用率低,結構較復雜,設備投資高,僅在換熱管的管壁溫度與殼體的壁溫差大、管程和殼程物料均易結垢、需要經常清洗的場合選用。u形管式換熱器僅有一塊管板,管束可以自由熱膨脹,但其換熱管利用率低。常在管程物料干凈、殼程物料易結垢。或者,換熱管的管壁溫度與殼體的壁溫差大而殼程設計壓力又比較高的場合選用。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
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    微波干燥設備的優勢所在和VHJ型混合機的工作原理
微波干燥設備的優勢:
  通用的微波干燥設備都采用蒸汽進行加熱,需要從里到外進行加熱,加熱速度慢需要耗費大量的煤,而微波干燥設備采用的是電磁波加熱,無需傳熱媒介,直接加熱到物體內部,升溫速度快,1千瓦的微波能在3-5分鐘內將常溫下的水加熱到80℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規干燥技術相比可提高工效四倍以上。
  微波干燥設備由于是采用微波加熱所以加熱均勻,是由內而外對物料進行同時加熱,物料的內外溫差很小,不會產生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥質量大大提高。
  該設備操作簡單易控,便于連續生產及實現自動化,由于微波功率可快速調整及無慣性的特點,易于即時控制,可以在40℃-80℃之間任意調節溫度。
  加工出的產品品質好,微波真空干燥設備在延長食品的保質期、保存食品原有的風味和營養成分、保留原料的生理活性、增強保健食品的功能性、提高農產品的附加值等方面。與常規方法相比,所加工的產品質量有較大幅度的提高。
  微波干燥設備經濟效益顯著。傳統的干燥所需的時間很長、速度很慢、能耗大、加工費用高。采用微波加熱,可以節約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因為微波具有穿透性,在對物體加熱時,不需要任何傳媒,且可對物料內外同時加熱。根據國內外資料顯示,采用微波設備對物料加熱,其速度和效能是常用加熱方法的4~10倍。
  VHJ型混合機的工作原理:
  常用的VHJ型混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物VHJ型混合機械、熱塑性物料VHJ型混合機、粉狀與粒狀固體物料VHJ型混合機械四大類。
  氣體和低黏度液體VHJ型混合機械的特點是結構簡單,且無轉動部件,維護檢修量小,能耗低。這類VHJ型混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環混合等四種。
  中、高黏度液體和膏狀物的VHJ型混合機械,一般具有強的剪切作用;熱塑性的物料VHJ型混合機主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合;粉狀、粒狀固體物料VHJ型混合機械多為間歇操作,也包括兼有混合和研磨作用的機械,如輪輾機等。
  VHJ型混合機混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在VHJ型混合機械中的混合程度,取決于待混物料的比例、物理狀態和特性,以及所用VHJ型混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。
  液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等,使待混物料受到攪動,以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動,流動液體又推動其周圍的液體,結果在溶器內形成循環液流,由此產生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。
  當攪動引起的液體流動速度很高時,在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現剪切作用,從而產生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散,又把更多的液體卷進漩渦中來,在小范圍內形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。
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