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 干燥設備的氣流式霧化器介紹和換熱器的選擇 |
一、干燥設備的氣流式霧化器介紹
干燥機的氣流噴霧又稱二流體噴霧，它是利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動（一般為200/300m/s），使料液在噴嘴出口處相遇而產生液膜分裂并霧化。由于料液速度不大，而氣流速度很高，兩種流體存在著相當高的相對速度，液膜被拉成絲狀，然后分裂成細小的霧滴。霧滴的大小取決于相對速度和料液的粘度，相對速度越高，霧滴越細，粘度越大，霧滴增大。
氣流噴霧料液的分散度，取決于氣體的噴射速度、料液和氣體的物理性質、霧化器的幾何尺寸以及氣液量之比。氣液量之比越大則噴霧分散度越均勻。
利用蒸汽作動力要比壓縮空氣經濟，但有局限性，只有在熱空氣溫度高于300℃時采用蒸汽噴射才有經濟價值。使用蒸汽的壓力為3-7kgf/cm?，使用壓縮空氣的壓力為0.2-0.5MPa。液滴的平均直徑約為10-60um。
二、換熱器的選擇
在換熱器設計時，對于類別的選擇是很重要的。類別選擇要考慮的因素很多，一般應從換熱器的工藝設計條件（壓力、溫度、許可阻力降）、物料特性（傳熱性能、污垢系數、腐蝕性能）、可操作性（可操作空間）及經濟性等因素綜合考慮。
在溫度和壓力都不高、物料干凈但有腐蝕性、或者物料不能受鐵離子污染而選用耐腐蝕高合金鋼或有色金屬制作的板片式換熱器較合理。在溫度很低的深冷工況下，若物料很干凈，選用板翅式換熱器就可以充分利用其結構緊湊、傳熱效率高的特點，采用多流道物料進行熱交換從而達到解決設備體積小、冷量損失小的特殊矛盾。盡管板片式換熱器有許多優點，然而，在大型化工及石油化工裝置中，管殼式換熱器以其適應性強、制造簡單、易于維修以及生產成本低等特點，仍然占據了絕對的優勢。
管殼式換熱器中固定管板式換熱器用得最多。浮頭式換熱器采用浮頭結構，管程和殼程均可以抽出清洗，管束和殼體可以自由熱膨脹。但其換熱管利用率低，結構較復雜，設備投資高，僅在換熱管的管壁溫度與殼體的壁溫差大、管程和殼程物料均易結垢、需要經常清洗的場合選用。u形管式換熱器僅有一塊管板，管束可以自由熱膨脹，但其換熱管利用率低。常在管程物料干凈、殼程物料易結垢。或者，換熱管的管壁溫度與殼體的壁溫差大而殼程設計壓力又比較高的場合選用。 |
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