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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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干燥設備的選擇方法(一)
當下干燥設備面臨的主要問題
干燥設備的選擇方法(二)
氣流粉碎干燥機簡介和工作原理
二維運動混合機和多向運動混合機
混合機細節知識大曝光
步長干燥機介紹及優勢
氣流粉碎干燥機流程和特點介紹
強制攪拌混合機和雙錐混合機的工
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  帶式干燥機的熱潮裝置一般就是指安裝在不銹鋼絲網、多孔結構厚鋼板等組成的皮帶運輸機上,按規定的薄厚持續投入用通道進加料器或成形機成型后的原材料,并使其可以在根據烘干室時按設定的標準干躁的裝置。

  帶式干燥機的熱潮裝置有什么特性呢?詳細如下:

  勻稱干躁產品獲得的是成形的原材料干干躁村少的勻稱產品;低含水量獲得的產品:內部水份多的原料,干躁時間范圍必須偏長    簡介:
  籠形粉碎干燥機因在其底部設有一對鼠籠形粉碎付而得名,籠形粉碎干燥機是氣流粉碎干燥機的一種,主要適用于于濾餅和潮濕團塊狀物料的干燥。目前尚無系列產品,但可根據物料的物性設計制造。
  許多物料在其生產過程中往往都需干燥設備科技含量初顯主導作用干燥設備的科技含量初顯出主導作用。2004年以來,受全國化工發展形勢持續向好帶動,干燥設備市場形勢穩中看好,生產企業普遍獲得了較好的經營業績。目前干燥設備服務化工行業的顯著特點是技術含量的作用日益突出。這與過去銷售產品主要靠價格競爭已有很大不同。其中,一些干燥設備技術含量高,注重發展新品的廠家,效益日漸提升;相反,一些產品技術含量低,新    上期給大家介紹了噴霧干燥設備的干燥特性,今天給大家介紹流化床干燥設備的干燥特性,這些重要的基礎,是每個使用者必須認識和學習的,只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用,提高干燥設備的使用率和應用能力,減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介紹

  在順流式谷物干燥機中,熱風和谷物的流動方向相同,最熱的空氣首先與最濕的糧食接觸,故可以使用較高的熱風溫度。熱風和谷物同向運動,干燥機內設有篩網,谷物依靠重力向下流動。谷床厚度一般為0.6-0.9m。一個單級的順流干燥機一般均有一個熱風機和一個冷風機,廢氣直接排入大氣,干燥段一、球罐干燥機的結構設計
  球罐干燥機結構形式是多種多樣的,根據不同的使用條件、使用材料及制造工藝有不同的球罐干燥機結構形式。通常按球罐干燥機的外觀形狀分為圓球型干燥機和橢球型干燥機;按殼體層數分為單層殼球干燥機和多層殼球干燥機;按球殼的組合排板分為純橘瓣式球罐干燥機、足球瓣式應用最廣的幾種干燥機,包括流化干燥機、對流干燥機、廂式干燥機、噴霧干燥機、帶式干燥機等。
  對流干燥機的主要特點是:
  1. 熱氣流和固體直接接觸,熱量以對流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產生的水汽由氣流帶走;
  2. 熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的最高溫度(約730℃),在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式,并可達到很高的熱量利等主要部件組成。用途帶式干燥機是常用的連續式干燥設備,可廣泛應用于化工、食品、醫藥、建材、電子等行業,特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類和膏狀物料,也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。典型產品脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化、固化等。備注:公司備有試驗樣機,可提供來料試驗,歡迎您來電咨詢!

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
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    聚乙烯流化床干燥設備在生產實踐中的幾點改進
    1、聚乙烯流化床干燥設備氣體分布板的改進:在聚乙烯流化床干燥設備原設計中采用兩塊分布板,其目的是干燥設備在停車時盡量減少漏料。但生產實踐中發現在兩塊分布板之間有積料現象,造成干燥設備分布板在開車進風時不均勻,分布板上有局部物料結塊不沸騰硫化,特別是在4、5、6、三室較為嚴重。因此改為單塊分布板,情況有所好轉。并將分布板開孔率改為2.7%,氣流穿過小孔流速約為9.2m/s,結塊現象大有改善,同時在操作上由一個星期清理一次分布板上的物料,改為兩天清理一次,從而解決了結塊現象。
  2、聚乙烯流化床干燥設備溢流板與氣體分布板之間的接點:在聚乙烯流化床干燥設備原設計的溢流板與氣體分布板間為互為90°的金屬板,按各自應放位置而成自然接觸。在生產中發現接點間有大量漏料,同時由于溢流板的強度不夠,造成在中段各室之間的溢流板受物料不均勻的擠壓而擾曲變形,從而加劇了物料的漏泄,甚至不能使物料硫化沸騰。因而采取了(1)改鋁溢流板為不銹鋼的。(2)不銹鋼溢流板下端角邊,用鋁锍釘锍接10mm橡膠床襯,借溢流板上的升降螺旋使橡膠床襯與分布板表面壓緊,解決了原接點漏料的問題。
  3、流化床層隨干燥熱風夾帶料回收:在聚乙烯流化床干燥設備原設計采用的結構,由于摩擦阻力大,不易靈活控制。因此根據原安裝空間的局限性,利用力學上的杠桿原理,采用舊嗙秤秤桿平衡控制下料,操作就較為方便靈活,解決帶料的回收問題。
  4、截面錐角:在聚乙烯流化床干燥設備原有的流化床截面錐角很小,氣體分布板處與料層上方的空塔氣速幾乎相等。改進后的流化床,擴大錐角為50°左右,并在中間焊上貫穿床層的堵臺,使料層上方(H-500mm)空塔氣流速度在0.25m/s時,氣流分布板的氣流速度達0.46m/s,接近聚氯乙烯樹酯的沉降速度,從而減少了高濕下聚氯乙烯粉料在氣體分布板上的粘附現象。
  5、氣體分布板的開孔率:改進后的流化床分布板開孔率確定為2.04%(小孔直徑d=1.5mm,孔中心距t=10mm)。
  6、流化床沸騰層高度:改進后的流化床溢流板高度為500mm,比原流化床增加了200mm,料導體積可達3m?(凈料重1500kg),比原流化床增加了50%以上,延長了聚氯乙烯在床層的停留時間,提高了干燥的生產能力。
  7、流化床的安裝:在聚乙烯流化床干燥設備原來的流化床安裝時呈水平,無傾斜度。改進后的流化床加料端比出料端高出105mm,約傾斜1°,這樣就有利于物料在床層內的順向流動,且在停車時容易放清床層料。特別對聚氯乙烯多種牌號的生產,可減少更換牌號時床內剩余物料的混合,提高了產品質量。
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