雙錐回轉真空干燥機是原料藥生產應用中較為廣泛的設備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產，能減少物料染菌的機會。 一種是被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細
氣流干燥設備的干燥裝置可分為直接進料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外，還可分為有返料、熱風循環以及并流或環流操作的氣流干燥設備的干燥裝置。 1、直接進料的氣流干燥設備的干燥裝置：該裝置是目前應用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合，像干燥合 簡介： 籠形粉碎干燥機因在其底部設有一對鼠籠形粉碎付而得名，籠形粉碎干燥機是氣流粉碎干燥機的一種，主要適用于于濾餅和潮濕團塊狀物料的干燥。目前尚無系列產品，但可根據物料的物性設計制造。 許多物料在其生產過程中往往都需
干燥設備是的一種將干燥技術和流態化技術綜合為一體的新型干燥設備，它克服了噴霧干燥設備高，能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之所長，成為具有高效、節能、快速等特點的理想干燥設備。旋轉閃蒸干燥設備特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，并可一次獲得顆粒微細的粉體，彌補了耙式干燥效率低、產量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理 常見烘箱的優勢 1、物料在烘箱中蒸發的溶劑通過冷凝器回收； 2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質（由物料耐熱性確定）； 3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少，熱效率高； 4、烘箱操作前廂體可進行預消毒。烘干過程中，無雜物混入，產帶式干燥機的結構可分為： 一、單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經變速箱帶動，可以調速。干燥機箱體內通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數，優化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無混合機的底部設計有錯位閥，也可以減少攪拌混合中的物料死角。該設備是采用螺旋旋轉方式完成物料攪拌和混合，不會對攪拌的顆粒性物料擠壓和碾磨而造成顆粒物料的粉碎。錐形混合機的攪拌過程極少伴隨發熱過程，可用于熱敏性物料的混合工作。可適用于比重差值較大及粒度不同的物料混合，不會出現分屑離析現象。錐形混合機的攪拌速度適中，可適用于易碎物料的攪拌，不會造成物料的損壞，對存在化學反應的物料攪拌有配合和促進的作用。
常見烘箱的優勢 1、物料在烘箱中蒸發的溶劑通過冷凝器回收； 2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質（由物料耐熱性確定）； 3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少，熱效率高； 4、烘箱操作前廂體可進行預消毒。烘干過程中，無雜物混入，產
