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一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計(jì) 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。 （1）滾筒干燥設(shè)備的滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。 （2）布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。 （3）刮料裝置（ 粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個(gè)混合粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時(shí)釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力。 在混合設(shè)備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間，為混合設(shè)備所在的工廠車間以及混合設(shè)備筒體內(nèi)部。那么我們應(yīng)該防止這種事發(fā)生了？ 1、工作時(shí)保持密閉狀態(tài)，保持混合設(shè)備內(nèi)的攪拌軸與筒壁存有間隙，這樣可以避免機(jī)械 滾筒干燥設(shè)備是通過轉(zhuǎn)動的圓筒，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。其操作過程為：需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設(shè)備的受料槽內(nèi)。滾筒干燥設(shè)備在傳動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜 每款設(shè)備都有自己的特點(diǎn)和優(yōu)勢，就像真空干燥機(jī)還有帶式干燥機(jī)，他們同為干燥機(jī)卻有著不同的生產(chǎn)作用和長處，具體它們各自有著什么優(yōu)點(diǎn)讓我們通過下面的文章去了解它們的，找出它們的不同，和所占優(yōu)勢。 真空干燥機(jī)是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時(shí)候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通帶式干燥機(jī) 帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。 帶式干燥機(jī)由若干單元組成，每一3m?（凈料重1500kg），比原流化床增加了50%以上，延長了聚氯乙烯在床層的停留時(shí)間，提高了干燥的生產(chǎn)能力。 7、流化床的安裝：在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原來的流化床安裝時(shí)呈水平，無傾斜度。改進(jìn)后的流化床加料端比出料端高出105mm，約傾斜1°，這樣就有利于物料在床層內(nèi)的順向流動，且在停車時(shí)容易放清床層料。特別對聚氯乙烯多種牌號的生產(chǎn)，可減少更換牌號時(shí)床內(nèi)剩余物料的混合，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
